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采(cai)用滾壓加工，由(you)于(yu)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)留有表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)殘余壓應(ying)力(li)(li)，有助于(yu)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)微(wei)小裂紋(wen)的封閉，阻礙侵蝕作(zuo)用的擴展。從而(er)提高(gao)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)抗腐蝕能(neng)(neng)力(li)(li)，并能(neng)(neng)延緩疲勞裂紋(wen)的產生或擴大，因而(er)提高(gao)缸(gang)筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成一層(ceng)冷作(zuo)硬化層(ceng)，減(jian)少(shao)了(le)磨削副(fu)接觸表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的彈性(xing)和(he)塑性(xing)變形，從而(er)提高(gao)了(le)缸(gang)筒內壁的耐磨性(xing)，同時避免了(le)因磨削引(yin)起的shao傷(shang)。滾壓后(hou)，表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度值的減(jian)小，可提高(gao)配合性(xing)質(zhi)。

液壓缸泄漏帶(dai)來的(de)危害很多，既(ji)是(shi)液壓缸產生各種故(gu)障的(de)原因(yin)(yin)之一，又是(shi)影響安全、污染環境的(de)重(zhong)要(yao)因(yin)(yin)素(su)，所以應引起足(zu)夠(gou)的(de)重(zhong)視(shi)。

　　液壓(ya)缸(gang)(gang)的(de)泄漏包括外(wai)(wai)(wai)泄漏和(he)外(wai)(wai)(wai)泄漏兩(liang)種情況。外(wai)(wai)(wai)泄漏是(shi)指液壓(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)筒和(he)缸(gang)(gang)蓋、缸(gang)(gang)底、油(you)口、排氣閥、緩沖調(diao)節閥、缸(gang)(gang)蓋與活塞(sai)桿(gan)處(chu)等外(wai)(wai)(wai)部(bu)(bu)的(de)漏油(you)，容易從外(wai)(wai)(wai)部(bu)(bu)直(zhi)接觀察出。內(nei)泄漏是(shi)指液壓(ya)缸(gang)(gang)內(nei)部(bu)(bu)高壓(ya)腔(qiang)的(de)壓(ya)力油(you)向低壓(ya)腔(qiang)滲漏，它發生在活塞(sai)與缸(gang)(gang)內(nei)壁、活塞(sai)內(nei)孔與活塞(sai)桿(gan)連接處(chu)。內(nei)泄漏不(bu)(bu)(bu)能直(zhi)接觀察到。不(bu)(bu)(bu)論是(shi)內(nei)泄漏和(he)外(wai)(wai)(wai)泄漏，其泄漏的(de)原(yuan)因主(zhu)要是(shi)密封不(bu)(bu)(bu)良(liang)、連接處(chu)接觸不(bu)(bu)(bu)良(liang)等。

現象（一）：串漏

原因：

1.壓力(li)迅速上(shang)升或(huo)者(zhe)缸壁膨脹，油(you)液進入(ru)間隙，壓力(li)形成對密封的下(xia)行作用(yong)，串漏形成

2.密封環未設計(ji)泄壓槽(cao)

防止措施：

1.密(mi)封環設(she)計(ji)留有泄壓槽，油(you)液通過泄壓槽，填充溝(gou)槽從而壓縮O形圈，產生(sheng)密(mi)封

原因：

1.運動速度太快

2.有偏心(xin)運(yun)動

3.滑動面粗糙度(du)不均勻(yun)

4.安裝時(shi)扭轉(zhuan)

防止措施：

1.改用唇形密封

2.消除偏(pian)心運動

3.修改滑(hua)動(dong)面粗糙度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽設計不合理導致(zhi)壓縮率(lv)太(tai)大：沒有考慮到材料由(you)于熱(re)量及化學介質引(yin)起(qi)的變形，或由(you)于壓力過大引(yin)起(qi)

防止措施：

1.溝槽的(de)設計應考慮(lv)到材料由于(yu)溫度及化學介質(zhi)引起(qi)的(de)變形